兴义市鲁屯油脂加工厂是一家以桐油、菜籽油等植物油加工、销售为一体的股份制民营企业。该企业在30多年的发展过程中，其桐油产品通过了ISO9001国际质量管理体系认证及国家SGS认证，桐油生产加工设备及工艺全国领先，桐油产销占领全国20%的桐油市场，并且连续12年保持全国桐油产销第一，桐油报价直接影响全国桐油价格。鲁屯油脂加工厂能够取得这样的成就，与该厂的生产部经理柏世州紧密相关。正是在他的带领下，该厂不断研发技术，傲立于油脂加工先进技术的潮头，不仅让企业得到了不断发展和壮大，他自己也获得了一个接一个的荣誉，先后被评为“兴义市优秀共产党员”、“黔西南州优秀共产党员”、“贵州优秀农民工”等，在今年的五一劳动节期间，他作为黔西南州“全国五一劳动奖章”唯一获得者，更是为金州儿女赢得了至高无尚的荣誉。

精心探索降低成本

1993年，初中毕业走出校门的柏世州，放弃继续升学的机遇，到当时的鲁屯桐油加工厂当起了一名工人。那个时候，正是兴义油桐发展的最好时期。

柏世州是一个有心之人，参加工作后，他从桐子的筛选到桐油入罐，对桐油加工的每一道流程、工序都进行了深入研究，到外地学习借鉴生产模式，查阅相关技术资料，深入钻研专业技术技能，使自己迅速成长为一名桐油加工的行家里手。通过努力，一年后柏世州被提拔为班长，开始带领团队，管理团队。

1997年，鲁屯油脂厂搬迁至兴义市桔山镇。新厂建成后，柏世州被任命为车间主任，主管整个厂的生产。他在确保生产正常的同时，不断加大机械研发力度，积极改善工作条件，优化工作环境，努力降低生产成本。

对机械，柏世州有一种痴迷和执着，儿时拆修高压汽枪因意外造成左眼失明终生残疾，但他对机械研制始终痴心不改。他深信只有机械化才能实现大规模生产，只有机械化才能提高效益，只有机械化才能改变工人们的生产作业环境。凭着多年的实践经验和扎实的理论功底，他对原先的生产线流程实施技改，自己研发机械设备投入生产流程，先后成功设计安装了剥壳粉碎机、斗式提升机、刮板输送机、甩干机等机械设施设备。在整个生产流程中，柏世州自行设计安装的设备占了60%以上，仅剥壳粉碎机这个环节，原先一个班要6人才能完成的工作量，剥壳粉碎机投入后2个人就能完成。技改后的生产线斗式提升机有5台，占了5个环节，原来每个环节至少4人才能完成的工作现在1人就能操作。整个生产线在技改，每个台班可节约劳动力30多个!

机械的投入使用，不仅降低了劳动强度，节约了生产成本，而且优化了生产环境。如今，走进鲁屯油脂加工厂，厂区内绿树成荫，花草芳香，桐油加工机房和菜籽油加工机房干净整洁、一尘不染。

随着企业的发展壮大，鲁屯油脂加工厂不得不从外地购买原料，这给企业增加了生产成本，效益也降低，企业的发展受到了影响。为此，2003年至2005年，鲁屯油脂加工厂相继在广西西林、云南砚山和昭通、四川达州和我州的望谟创办了6家分厂。柏世州研制设计的生产线在各分厂安装使用，给企业带来良好效益。2005年，鲁屯油脂加工厂销售出去的桐油占全国市场份额的20%。2006年，总厂和6家分厂共生产桐油9000吨，产量位居全国第一，占市场份额的15%，销售收入达1.5亿元。

刻苦钻研创造一流

出油率是油脂加工企业的生命线，提高1个百分点，就增强了核心竟争力。在生产过程中，柏世州和同事一道，努力提高桐油的出油率，通过两次创新工艺，将桐油加工出油率提高了2个百分点。

1999年，柏世州凭借多年的榨油经验，把学习实践掌握的油脂加工理论知识和机器设备知识结合起来，自己设计，自己动手安装机器设备，经过反反复复的修改、拆装，在传统工艺的基础上总结出一套新的榨油——壳仁分离压榨法。即：通过剥壳机器对油桐剥壳后对桐仁进行蒸炒压榨，减少压榨过程中的阻力及压榨残渣量，降低残渣含油率，增加流量，从而达到增加产量的目的。

壳仁分离压榨法虽然在传统工艺的基础上取得了创新，但也存在产量低、能耗大的缺点。为了解决这个生产瓶颈，经公司研究决定进行技改，委任柏世州为技术负责人，带领团队外出考察较先进的榨油设备和学习较先进的榨油方法。柏世州在考察中发现，在桐油加工行业，所使用的生产方式、工艺、设备都很相近，甚至有些加工厂的工艺和方法还不如鲁屯油脂加工厂，要在设备和工艺上有所突破，还得靠自己的努力。

如何提高桐油的出油率?柏世州提出了一个大胆的想法，用加工菜油的设备和技术来加工桐油，即压榨加浸出——浸出法。经考察调研分析，新榨油机一台要顶八台老式榨油机，而且浸出方法能提高2%至3%的出油率，按每年2000吨产量算，一年就能多增加40吨到60吨的产出，创造经济效益近100万元。他的这个想法得到了公司领导的认可，并立即组织实施技改。企业正式引进现代化的榨油设备和榨油工艺，柏世州作为全厂唯一的技术能人，他参与了整个安装过程，并在技改结束后担任技术设备主任，负责把新工艺、新技术教给更多的人。通过技改，将桐油的出油率由原先的25%至30%提高到27%至32%，不仅提高了产量，而且降低了能耗。

产品质量和效益是企业的竞争力。在传统的桐油加工中，采取的是一次过滤后泵到油罐自然沉淀分离，生产时间长，需15天左右，而且质量还没法保证。如何缩短桐油生产时间，保证产品质量?柏世州凭借丰富的桐油加工经验和过人的洞察能力，经过反复试验，提出了两次升温三次过滤的精炼方法——新式过滤法。即：桐籽经过压榨出来的毛油产品首先经过加温，达到标准过滤温度后进行第一次过滤，滤出大部分杂质后得到的产品叫做“清油”，然后再对清油进行加温，进行第二次过滤，滤出微小的杂质，通过取样化验没有杂质后再一次加温，达到标准的质量要求后成为成品油入罐保存。新式过滤法的研制成功，改变了桐油生产的传统工艺，将生产时间由原先的半个月缩短到1天，而且质量有了绝对保障。

鲁屯油脂加工厂总经理周相波骄傲地说，柏世州给他们厂带来的浸出法让桐油出油率提高了两个百分点，处于全国领先水平;带来的新式过滤法则缩短生产期，降低了生产成本，加快了资金回笼，年可为企业增加收入500万元!

 

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